PREGUNTAS FRECUENTES

• ¿Qué beneficios obtengo al construir mi placa con Bloques para Placa MANICA® en comparación con bloques tipo piñata tradicionales de concreto aligerado o arcilla?

  1) Construcciones más livianas: Los bloques para placa MANICA®, al estar elaborados con poliestireno expandido (EPS) autoextinguible, son mucho más livianos que las "piñatas" o “zapas” tradicionales (bloques de arcilla o concreto aligerado). Esto se debe principalmente a la estructura celular del EPS, compuesta en un 98 % de aire y un 2 % en poliestireno (en volumen).  

  

  Como caso práctico de la reducción significativa de peso en una estructura, la siguiente tabla indica la diferencia en peso que se consigue al emplear los Bloques para Placa MANICA®, en comparación con bloques tradicionales tipo "piñata " o “zapas”, para un edificio residencial de 20 plantas, cada una de 400 metros cuadrados de superficie, consiguiéndose una reducción en el peso de cada una de las losas de hasta 80 kg/m².
  2) Mayor facilidad de manejo y transporte: De la misma forma en que se disminuye peso de la estructura, también se disminuye el peso de material transportado. Los bloques para placa MANICA®, al estar conformados en un 98 % en volumen de aire, con un largo estándar de 2.00 m por pieza, son fáciles de cargar y manejar en distintos tipos de vehículos de transporte. Al estar elaborados con EPS, cuya densidad es menor que la arcilla o concreto aligerado, esto implica que para un mismo volumen, la carga tiene un peso inferior, obteniéndose un menor desgaste en el vehículo empleado para el transporte del material. De igual manera, son fáciles de colocar en sitio durante el proceso de armado de las placas, obteniéndose mejoras en los rendimientos de colocación en comparación con las zapas tradicionales.
  3) Mejoras en el aislamiento térmico y ahorro energético: Por su estructura celular cerrada, conformada por 98 % de aire y 2 % de material plástico, el EPS posee insuperables características de aislamiento térmico en comparación con las zapas de arcilla o concreto aligerado.
  4) Ahorro en concreto: Los bloques para placa de EPS, son macizos y difícilmente absorben agua durante el vaciado de concreto, a diferencia de las zapas de arcilla y concreto aligerado, las cuales además cuentan con un conjunto de aberturas, que deben cerrarse con mortero antes de proceder a vaciar, de lo contrario el concreto puede acceder al interior del bloque. De esta manera los bloques para placa de EPS logran disminuir la cantidad requerida de concreto durante el proceso de vaciado de una placa.
  5) 0 % pérdidas por rotura: Los bloques para placa de EPS pueden fácilmente ser cortados en sitio, adaptándose a diversas formas, y facilitando la instalación de redes de tuberías de aguas servidas, electricidad, entre otros.

• ¿Qué resistencia tiene una placa elaborada con bloques de anime (poliestireno expandido), en comparación con zapas tradicionales de arcilla o concreto?

  Tanto las zapas tradicionales de arcilla o concreto, como los bloques para placa de anime, NO cumplen con ninguna función estructural en las placas, los mismos actúan como encofrado perdido, es decir, funcionan como material de relleno en las placas.
  La resistencia de una placa viene dada por sus elementos estructurales. En el caso del ejemplo mostrado, los elementos estructurales que le aportan resistencia a la placa corresponden a: los nervios (viguetas pretensadas), en conjunto con el concreto vaciado (capa de compresión) con su malla electrosoldada.  El espesor requerido de la placa y el acero requerido de refuerzo estará determinado por las condiciones carga a las cuales esté sometida la estructura, su uso y la distancia entre los apoyos. El mismo debe ser determinado por personal calificado.
  

• ¿MANICA® fabrica los nervios prefabricados para el vaciado de placas?

  Por los momentos, MANICA® NO fabrica los nervios prefabricados elaborados a partir de cerchas electrosoldadas y patín de concreto.

• ¿MANICA® fabrica Mallas electrosoldadas para el vaciado de placas?

  Si, las Mallas Electrosoldadas MANICA®, elaborados con acero galvanizado de alta calidad, planas, pueden ser empleadas para el vaciado de placas. Para conocer más sobre este producto haga click aquí.

• ¿El friso en la superficie interna de la placa se adhiere de forma adecuada?

  Los bloques para placa de EPS elaborados por MANICA® poseen una superficie ranurada en su cara inferior, proporcionando de esta forma una superficie de mayor adherencia a los frisos. Para mejorar la adherencia del friso al bloque, se puede añadir por cuñete, un vaso de cola blanca (sin solvente), por cada cuñete de mezcla para realizar un salpicado al bloque. Luego del salpicado inicial, puede procederse a frisar de manera tradicional. Por su baja absorción del agua, los tiempos de fraguado del mortero variaran con respecto a los bloques tradicionales. En el mercado existe una variedad de aditivos mejoradores de adherencia, los cuales pueden ser empleados para la aplicación del friso.

• ¿Para la colocación de los bloques para placa MANICA® se requiere de mano de obra especializada?

  No, el proceso de colocación es sencillo, similar al empleado en la elaboración de placas tradicionales. Cualquier obrero que tenga conocimientos mínimos en el área de construcción puede hacerlo, siempre siguiendo las buenas prácticas de seguridad en la construcción. De igual manera, recomendamos durante el proceso de vaciado disponga de los puntales y encofrados suficientes para el correcto apuntalado de la placa, y caminar solamente sobre los nervios o tablillas de madera dispuestos de manera adecuada sobre la superficie de la misma.

• Estoy interesado en usar los bloques para placa MANICA® en mi construcción. ¿Qué información básica es requerida para la elaboración de una cotización?

  Dependiendo del tipo de construcción a elaborar (ampliaciones, modificaciones, construcciones nuevas), se debe determinar el tipo de nervio a emplear para la placa, además del espesor requerido de la misma.  El espesor de la placa dependerá del uso, las condiciones de la estructura existente (en caso de trabajar en ampliaciones), distancias entre los apoyos, es decir, debe ser determinado por personal calificado en el área.
  Una vez definidos el tipo de nervio a emplear para la placa y el espesor requerido para la misma, se requieren los metros cuadrados de superficie, o en su defecto, las dimensiones de la placa (largo x ancho), para poder determinar la cantidad de piezas requeridas por metro cuadrado de placa.
  Si desea realizar una solicitud de cotización no dude en dirigirse a nuestra sección de contacto, en la cual podremos atender sus dudas, inquietudes o comentarios al respecto de nuestros productos.